耐磨防護劑 耐環耐磨膠泥,是以環氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成,屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑、在研制和生產中,加入一種劑,使環氧得以改性,粘接強度大為提高,固化速度加快,促使膠泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、。主要用于各火力發電廠粗、脫硫系統 細粉分離器排風機葉輪,一次(煤粉)風管,球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨樹,也可用于各種化工設備防腐蝕面層和內襯氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂及其混合物等作為涂層的基料,將其它組份黏結在摩擦部件的表面形成連續薄膜,從而大大了提高材料的耐磨性能,減輕了材料表面的磨損。

   耐磨防護涂層的施工工藝如下:

一、基材表面處理(對待施工部位進行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干)

1、將待施工部位表面用電動鋼絲刷(或噴砂)進行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標準達

到Sa2.5級

2、用清洗劑清洗或干抹布將機件表面粉末、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求  耐磨防護劑TL226
粗糙、干凈、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

按質量比4;1準確稱量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂

到打磨處理過的基材表面。

刮涂陶瓷顆粒耐磨防護涂層

在底涂固化前,按質量比4:1準確稱量小顆粒耐磨涂層并混合均勻,然后將耐

磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂層以4~8m

四、刷涂耐磨面涂:

準確稱量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆

末端與金屬基材結合處要求光滑過渡、表面平整。

五、固化:

待耐磨涂層固化后(常溫24小時),即可投入使用。

注意事項:

1、每次配膠不超過4kg為宜,配好的膠在30min內用完,以免膠固化造成浪費。

2、材料配制時,稱量要準確,混合要均勻,涂抹時膠層要壓實

3、溫度低于15度時,涂層固化慢,固化不,可以在涂層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風

等設備加熱到80℃~100℃保溫2個小時。