隨著生產設備逐漸向大型化、集約化方向發展，大型傳動部位越來越多，由于大型傳動部位往往傳遞動力非常大，長期工作的條件下經常導致傳動部位磨損。

傳統的方法：有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在弊端：補焊高溫產生的熱應力無法，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，常常導致失效。

相比傳統技術，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以確保部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以地吸收外力的沖擊，化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。

以下是高分子復合材料在各行業設備傳動部位磨損的應用案例，僅供參考。

案例：

按傳統的維修的慣例，軸類設備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機一起，送到外協修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外協修理，產生的費用高，停機時間長，影響企業的連續生產。因此經企業的認真調研，決定采用鋼質修補劑TL112在線。

鋼質修補劑TL112具有的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現場快速施工即可對磨損的軸承位實現在線，只要露出磨損面即可，快速并且能避免設備的二次磨損提高設備使用壽命。鋼質修補劑TL112可以使企業在時間快速的現場，避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；的避免運輸成本、吊裝費用及施工等方面的綜合因素，確保人身和企業損失，為企業節省了寶貴的生產時間。


施工步驟:

從上述案例可以看出高分子復合材料的技術優勢：

1、 時間短：大多數情況下可實現現場，避免拆卸造成的長時間停機停產及勞動強度和施工中的不隱患。

2、 費用低：大多數情況下是傳統方法的十分之一、百分之一甚至更低。幫助企業控制經營成本、提高企業競爭力。

3、 效果好：大多數情況下所設備能夠達到甚至超出新設備使用壽命。


結語：鋼質修補劑TL112是一項多用途材料，除了能夠軸類磨損外，還可以對軸承座磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、滑道表面劃傷、管道磨損劃傷等金屬類問題解決，相對與傳統的技術和產品98%的情況下用我們產品的投入產出比都在1比10以上，即費用只相當與其他方法的10%，為用戶創造的效益在幾十乃至數百倍者也屢見不鮮，并且95%以上的場合，用我們產品的效果大大超過傳統維修方法，的設備壽命往往是新設備的幾倍，我們技術和產品簡單易學、經濟實用而其應用范圍和水平又是永無止境的。